下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等【shù kòng děng】离子火焰切割机安全操作规【cāo zuò guī】程，希望大家可以安全工【ān quán gōng】作，避免危险。

a.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效【xiào】。

b.检查所提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求【qiú】。

c.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的【qiē gē de】钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板厚和材【hòu hé cái】质，选择适当割嘴，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切【zhōng de qiē】割速度【gē sù dù】和预热时间，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员应尽量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割【de qiē gē】方法，保护割【bǎo hù gē】嘴【zuǐ】。

e.检查加热火焰，以及切割氧射【gē yǎng shè】流【liú】，如发现割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏【sǔn huài】，应及时【yīng jí shí】更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

f.切割过程中发生回火现象，应及时切断电源【yuán】，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀片若被烧化【shāo huà】，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时【shí】，要时【shí】刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常情况，应按下【yīng àn xià】紧停开关，及时【shí】退出工作位【wèi】，严禁开【yán jìn kāi】机脱离【jī tuō lí】现场。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注意，切割完一个工件后，应将割【yīng jiāng gē】炬提升回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素的规定选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高【le tí gāo】工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿命与效率和环【lǜ hé huán】保之间的关系【de guān xì】。

a.切割工作完毕后【hòu】，设备应【shè bèi yīng】退回保障位，关闭气阀【fá】。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽【fàng jìn】、关闭电源。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

c.应认真清理场地【dì】，保持工作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩【tà cǎi】、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班【měi gè bān】用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面【dǎo guǐ miàn】润滑、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零【qí yú líng】件不能随意拆【suí yì chāi】卸【xiè】，电气接线盒只【xiàn hé zhī】允许有关人员检修时，方能打开。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现故障【gù zhàng】，应及时【yīng jí shí】请维修人员处理，故障【gù zhàng】较大时【dà shí】，应先报设备处组织有关人员会审，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机检查【jiǎn chá】。