H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的【de mù de】。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的【yā yóu de】油位和油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度【dù】，根据其【gēn jù qí】宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合【hé】。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。